半圓管的制作確實容易遇到這些“攔路虎”，下面我們來逐一解決。

一、回彈問題
表現(xiàn)：成型后形狀向外擴張，尺寸不精 準。
原因：材料彈性強、壓力不足或模具設計不佳。
解決：模具預設反彎量、調(diào)高壓力或加熱材料，選低彈性材料。
二、起皺與開裂
表現(xiàn)：內(nèi)凹側起皺甚至開裂。
原因：材料流動不均、彎折過快。
解決：優(yōu)化模具讓材料均勻流動，降低彎折速度。
三、尺寸精度問題
表現(xiàn)：外徑、壁厚不均或圓度差。
原因：擠出量不穩(wěn)、冷卻不均或模具間隙不當。
解決：穩(wěn)定擠出工藝、優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，實時監(jiān)測尺寸。
四、彎圓角度偏差
表現(xiàn)：彎圓角度不一致。
原因：加工時角度控制不準。
解決：嚴格控制彎圓角度，確保一致性。
五、表面處理精度
表現(xiàn)：表面粗糙。
原因：加工精度不足。
解決：提升加工精度，保證表面質(zhì)量。
六、原材料問題
表現(xiàn)：耐腐蝕性、強度不足。
原因：材料選擇不當。
解決：選用耐腐蝕、高強度的鋼帶材料。
七、彎曲時內(nèi)側壓應力增強
表現(xiàn)：彎曲時內(nèi)側壓應力突然增強。
原因：彎曲工藝不當。
解決：優(yōu)化彎曲工藝，控制壓應力。
八、測量精度不足
表現(xiàn)：產(chǎn)品精度不達標。
原因：測量不準確。
解決：準確測量產(chǎn)品精度。

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