一、安裝注意事項(xiàng)

安裝前準(zhǔn)備

檢查驗(yàn)收：核對盤管的材質(zhì)、管徑、壁厚、彎曲半徑是否與設(shè)計(jì)一致；檢查表面有無劃痕、裂紋、焊縫缺陷，用卡尺抽檢壁厚公差（需符合±5%~±10%標(biāo)準(zhǔn)）；做氣密性試水測試（壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓30分鐘無泄漏）。

清潔處理：盤管內(nèi)壁的油污、氧化皮、焊渣，避免雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)堵塞流道；食品/制藥級盤管需用純化水沖洗后烘干，防止污染介質(zhì)。

現(xiàn)場安裝要點(diǎn)

封頭貼合與定位：盤管弧形需與容器封頭曲率匹配，間隙控制在2~5mm內(nèi)，避免間隙過大增加熱阻；用與盤管同材質(zhì)的定位塊焊接固定，禁止點(diǎn)焊盤管本體，防止產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。

接管與法蘭連接：接管需對準(zhǔn)封頭預(yù)留口，法蘭密封面需清理干凈，選用適配工況的墊片（如耐溫的石墨墊片、耐腐蝕的四氟墊片）；螺栓緊固需對角均勻擰緊，防止偏載導(dǎo)致密封失效。

應(yīng)力：安裝時(shí)避免強(qiáng)制對口，防止盤管因拉伸、扭曲產(chǎn)生額外應(yīng)力；與外部管道連接時(shí)加裝柔性接頭或膨脹節(jié)，吸收熱脹冷縮位移。

支架固定：安裝可拆卸支架，間距不過1.5m，防止運(yùn)行時(shí)流體沖擊導(dǎo)致盤管振動(dòng)；支架與盤管接觸處墊橡膠墊或聚四氟乙烯墊，避免金屬摩擦產(chǎn)生磨損。

安裝后調(diào)試

先通入常溫介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有無泄漏、振動(dòng)異響；

逐步升溫/降溫至工作參數(shù)，監(jiān)測溫差與換熱效率，確認(rèn)無異常后正式投運(yùn)。

二、維護(hù)注意事項(xiàng)

日常巡檢與監(jiān)測

泄漏檢查：定期巡檢法蘭、焊縫、接管等部位，觀察有無介質(zhì)滲漏、結(jié)霜（冷卻工況）或結(jié)露（加熱工況）；高壓工況可采用肥皂水或鹵素檢漏儀檢測。

溫度與壓力監(jiān)測：記錄管程、殼程的進(jìn)出口溫度與壓力，若換熱效率下降（溫差變?。赡苁潜P管結(jié)垢或堵塞；若壓力波動(dòng)大，需排查是否存在流道堵塞或泄漏。

振動(dòng)監(jiān)測：若運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常振動(dòng)，需檢查支架是否松動(dòng)、接管是否共振，及時(shí)加固或調(diào)整支撐位置。

清潔與防垢

在線清洗（CIP）：食品/制藥、化工易結(jié)垢工況，定期用弱酸（如5%檸檬酸）、弱堿溶液循環(huán)清洗，管壁結(jié)垢；清洗后用清水沖洗干凈，避免殘留清洗劑腐蝕盤管。

離線清洗：對于厚垢或堵塞嚴(yán)重的盤管，可拆卸后用高壓水槍沖洗，或采用聲波清洗；禁止用尖銳工具刮擦管壁，防止損傷表面鈍化膜。

防垢預(yù)處理：對水質(zhì)硬度高的冷卻介質(zhì)，可加裝軟水器或投加阻垢劑，從源頭減少結(jié)垢。

腐蝕防護(hù)

工業(yè)級盤管需定期檢查表面鈍化膜完整性，若出現(xiàn)銹斑，需重新酸洗鈍化處理；

避免異種金屬接觸（如碳鋼支架與不銹鋼盤管），防止電偶腐蝕，可采用涂層隔離或更換同材質(zhì)支架；

停用期間需排空管內(nèi)介質(zhì)，吹干后密封管口，防止潮氣進(jìn)入導(dǎo)致內(nèi)壁腐蝕。

檢修與更換

檢修時(shí)需先泄壓、降溫，切斷上下游閥門，掛牌警示；

焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，需打磨缺陷后重新焊接，焊接后做無損檢測（PT/RT）與水壓試驗(yàn)；

管壁減薄率過10%或出現(xiàn)穿透性腐蝕時(shí)，需及時(shí)更換盤管，避免突發(fā)泄漏。

三、禁忌事項(xiàng)

禁止在盤管高溫狀態(tài)下直接噴水冷卻，防止熱脹冷縮導(dǎo)致開裂；

禁止用強(qiáng)酸強(qiáng)堿長時(shí)間浸泡清洗，避免管壁過度腐蝕減??；

禁止在安裝時(shí)牽拉、扭曲盤管，防止產(chǎn)生變形和應(yīng)力損傷。