半圓管加工中常見的問題主要集中在回彈、起皺/開裂、尺寸精度控制等方面。以下是具體問題及解決方案：

一、回彈問題
表現(xiàn)：半圓管成型后因材料彈性變形導(dǎo)致形狀向外擴張，影響尺寸精度。
原因：材料彈性模量高、成型壓力不足或模具設(shè)計不合理。
解決方案：
優(yōu)化模具設(shè)計：采用過彎補償法，預(yù)置反彎曲量抵消回彈。
調(diào)整工藝參數(shù)：提高成型壓力、降低速度或適當(dāng)加熱材料以減少彈性變形。
選擇合適材料：選用低彈性模量、高屈服強度的材料。
二、起皺與開裂
表現(xiàn)：內(nèi)凹側(cè)材料因擠壓產(chǎn)生皺褶，嚴(yán)重時導(dǎo)致開裂。
原因：平板材料彎折時內(nèi)凹側(cè)材料聚攏，未均勻受力。
解決方案：
控制材料流動：通過模具設(shè)計均勻分配材料流動。
調(diào)整工藝：降低彎折速度，避免材料局部堆積。
三、尺寸精度控制
表現(xiàn)：外徑、壁厚不均或不圓度超標(biāo)，影響焊接或裝配。
原因：擠出量不穩(wěn)定、冷卻不均或模具間隙不當(dāng)。
解決方案：
穩(wěn)定擠出工藝：控制主機溫度、原料熔體流動速率及口模間隙。
優(yōu)化冷卻系統(tǒng)：調(diào)整真空槽噴嘴角度，確保管材均勻冷卻。
實時監(jiān)測：通過公式預(yù)判冷卻后尺寸。
以上是半圓管加工中常見的問題及解決方案，希望對大家有幫助。

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