1.施工前檢查

反應(yīng)釜檢查：

檢查反應(yīng)釜的表面狀況，確保釜體表面平整、無明顯的凹凸不平或損壞。如果釜體表面有缺陷，可能會(huì)影響半圓管與釜體的貼合度，進(jìn)而影響傳熱效果或?qū)е聭?yīng)力集中。

確認(rèn)反應(yīng)釜的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，重點(diǎn)檢查半圓管安裝位置對(duì)應(yīng)的直徑、周長(zhǎng)等參數(shù)，因?yàn)檫@些尺寸直接決定了半圓管的預(yù)裝位置是否準(zhǔn)確。

半圓管檢查：

檢查半圓管的材質(zhì)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)一致。包括外徑、壁厚、長(zhǎng)度、弧度等尺寸參數(shù)，防止因材料錯(cuò)誤或尺寸偏差影響安裝質(zhì)量。

查看半圓管的外觀質(zhì)量，應(yīng)無裂縫、砂眼、起皮、氧化皮等缺陷。如有這些問題，可能在后續(xù)使用過程中引發(fā)泄漏或腐蝕等問題。

2.安裝位置標(biāo)記

定位：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在反應(yīng)釜上地標(biāo)出半圓管的安裝位置。使用專業(yè)的量具（如卡尺、卷尺、水平儀等）進(jìn)行測(cè)量和定位，確保半圓管的中心線、起止點(diǎn)位置準(zhǔn)確無誤。

對(duì)于多層半圓管或有排列要求的情況，要分別標(biāo)記出每層半圓管的位置，并且保證各層之間的間距符合設(shè)計(jì)要求，避免出現(xiàn)安裝混亂或間距過小影響流體流動(dòng)的情況。

標(biāo)記耐久性：

所做的標(biāo)記應(yīng)清晰、，防止在預(yù)裝過程中被擦除或模糊。可以使用不易褪色的標(biāo)記工具，如金屬標(biāo)記筆或的油漆標(biāo)記。

3.排版與拼接

合理排版：

在預(yù)裝時(shí)要考慮半圓管的整體排版，確保其分布均勻、美觀。對(duì)于有熱交換功能的半圓管，還要考慮流體在半圓管內(nèi)的流動(dòng)路徑和進(jìn)出口位置，保證熱交換效率大化。

根據(jù)反應(yīng)釜的形狀（如圓筒形、球形等）和半圓管的尺寸，計(jì)算出佳的排版方式，避免出現(xiàn)半圓管拼接不合理導(dǎo)致的材料浪費(fèi)或安裝困難。

拼接檢查：

進(jìn)行初步拼接時(shí)，檢查相鄰半圓管之間的對(duì)接情況。對(duì)接處應(yīng)緊密貼合，間隙要符合焊接或連接要求。如果間隙過大，可能會(huì)影響焊接質(zhì)量或連接的密封性；間隙過小，則可能導(dǎo)致安裝困難或在使用過程中因熱膨脹產(chǎn)生應(yīng)力破壞。

對(duì)于采用焊接連接的半圓管，要特別注意坡口的設(shè)置和對(duì)接角度，確保坡口形式和角度符合焊接工藝要求，為后續(xù)的焊接工作創(chuàng)造良好條件。

4.貼合度檢查與調(diào)整

貼合度檢查：

將半圓管逐段放置在反應(yīng)釜上后，檢查半圓管與釜體的貼合程度。使用塞尺或薄墊片檢查貼合間隙，貼合緊密是保證熱傳導(dǎo)效率和防止局部過熱的關(guān)鍵。

對(duì)于有要求的反應(yīng)釜（如帶有保溫層或襯里的反應(yīng)釜），還要考慮半圓管安裝后與這些附加結(jié)構(gòu)的兼容性，確保半圓管安裝不會(huì)對(duì)保溫或襯里效果產(chǎn)生影響。

調(diào)整方法：

如果發(fā)現(xiàn)半圓管與反應(yīng)釜貼合度不好，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于局部不貼合的情況，可以使用小型千斤頂、撬棍等工具進(jìn)行微調(diào)，但要注意避免對(duì)半圓管和反應(yīng)釜造成損傷。

如果是因?yàn)榘雸A管本身的弧度問題導(dǎo)致不貼合，可以考慮對(duì)半圓管進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼翁幚?，如使用機(jī)械壓力設(shè)備進(jìn)行輕微的彎曲矯正，但矯正過程要緩慢、均勻，防止產(chǎn)生過度變形或裂紋。

5.預(yù)裝的固定措施

臨時(shí)固定：

在預(yù)裝過程中，為了防止半圓管移位，需要采取臨時(shí)固定措施?？梢允褂煤?jiǎn)單的夾具（如鋼帶、夾具等）將半圓管固定在反應(yīng)釜上，固定位置要合理，既要保證半圓管不會(huì)移動(dòng)，又不能影響后續(xù)的焊接或連接操作。

對(duì)于多層半圓管預(yù)裝，要注意各層之間的相對(duì)固定，避免在后續(xù)施工過程中出現(xiàn)層間錯(cuò)位的情況。

固定檢查：

定期檢查臨時(shí)固定裝置的緊固情況，在預(yù)裝過程中，由于人員走動(dòng)、工具操作等因素可能會(huì)導(dǎo)致固定裝置松動(dòng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并重新緊固可以防止半圓管位置發(fā)生變化。